المعدات المخبرية الفيزيائية والكيميائية:
الاختبارات الميكانيكية، الاختبارات الكهربائية، فحص واختبار اللوحة الأولى، التحليل المخبري.
١. جهاز اختبار شد رقائق النحاس: يُستخدم هذا الجهاز لقياس قوة شد رقائق النحاس أثناء عملية الشد. يساعد هذا الجهاز على تقييم قوة وصلابة رقائق النحاس لضمان جودة المنتج وموثوقيته.
جهاز اختبار شد رقائق النحاس
آلة اختبار رش الملح الذكية الأوتوماتيكية بالكامل
٢. جهاز اختبار رش الملح الذكي الأوتوماتيكي بالكامل: يحاكي هذا الجهاز بيئة رش الملح لاختبار مقاومة تآكل لوحات الدوائر الإلكترونية بعد معالجة سطحها. يساعد هذا الجهاز على التحكم في جودة المنتج وضمان أداء مستقر في البيئات القاسية.
٣. جهاز اختبار الأسلاك الأربعة: يختبر هذا الجهاز مقاومة وموصلية أسلاك لوحات الدوائر المطبوعة. ويُقيّم الأداء الكهربائي للوحة، بما في ذلك أداء النقل واستهلاك الطاقة، لضمان توصيلات موثوقة ومستقرة.
آلة اختبار بأربعة أسلاك
٤. جهاز اختبار المعاوقة: يُعدّ جهازًا أساسيًا في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. يُستخدم لقياس قيمة المعاوقة على لوحة الدائرة عن طريق توليد إشارة تيار متردد ثابتة التردد تمر عبر الدائرة قيد الاختبار. ثم تحسب دائرة القياس قيمة المعاوقة بناءً على قانون أوم وخصائص دوائر التيار المتردد. يضمن هذا أن لوحة الدائرة المُنتجة تلبي متطلبات المعاوقة التي يحددها العميل.
يمكن للمصنعين أيضًا استخدام عملية الاختبار هذه لتحسين العمليات وتعزيز قدرات التحكم في معاوقة لوحات الدوائر. وهذا ضروري لتلبية متطلبات نقل الإشارات الرقمية عالية السرعة وتطبيقات الترددات الراديوية.
جهاز اختبار المعاوقة
يتم إجراء اختبار المعاوقة في مراحل مختلفة طوال عملية إنتاج لوحة الدائرة:
١) مرحلة التصميم: يستخدم المهندسون برامج محاكاة كهرومغناطيسية لتصميم وتخطيط لوحة الدائرة. يقومون بحساب ومحاكاة قيم المعاوقة مسبقًا لضمان استيفاء التصميم للمتطلبات المحددة. تساعد هذه المحاكاة في تقييم معاوقة لوحة الدائرة قبل التصنيع.
٢) المرحلة المبكرة من التصنيع: أثناء إنتاج النموذج الأولي، يُجرى اختبار المعاوقة للتحقق من توافق قيمة المعاوقة مع التوقعات. ويمكن إجراء تعديلات على عملية التصنيع بناءً على هذه النتائج.
٣) عملية التصنيع: في إنتاج لوحات الدوائر متعددة الطبقات، يُجرى اختبار المعاوقة عند العقد الحرجة لضمان التحكم في معلمات مثل سُمك رقاقة النحاس، وسُمك المادة العازلة، وعرض الخط. هذا يضمن أن قيمة المعاوقة النهائية تُلبي متطلبات التصميم.
٤) فحص المنتج النهائي: بعد التصنيع، يُجرى اختبار نهائي للمقاومة على لوحة الدائرة. يضمن هذا أن عناصر التحكم والتعديلات التي أُجريت خلال عملية التصنيع تُلبي بفعالية متطلبات التصميم لقيمة المقاومة.
5. آلة اختبار المقاومة المنخفضة: تقوم هذه الآلة باختبار مقاومة الأسلاك ونقاط الاتصال الموجودة على لوحة الدائرة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم وضمان جودة المنتج والأداء.
آلة اختبار المقاومة المنخفضة
جهاز اختبار المسبار الطائر
٦. جهاز اختبار المسبار الطائر: يُستخدم هذا الجهاز بشكل أساسي لاختبار قيم العزل والتوصيل للوحات الدوائر. يمكنه مراقبة عملية الاختبار واكتشاف نقاط الخلل آنيًا، مما يضمن دقة الاختبار. يُعدّ جهاز اختبار المسبار الطائر مناسبًا لاختبار لوحات الدوائر على دفعات صغيرة ومتوسطة، إذ يُغني عن استخدام معدات الاختبار، مما يُقلل من وقت الإنتاج وتكاليفه.
٧. جهاز اختبار أدوات التركيب: على غرار اختبار المسبار الطائر، يُستخدم اختبار رف الاختبار عادةً لاختبار لوحات الدوائر الكهربائية على دفعات متوسطة وكبيرة. يتيح هذا الاختبار إجراء اختبارات متزامنة لنقاط اختبار متعددة، مما يُحسّن كفاءة الاختبار بشكل كبير ويُقلل وقته. هذا يُعزز الإنتاجية الإجمالية لخط الإنتاج، مع ضمان دقة النتائج وقابليتها لإعادة الاستخدام.
جهاز اختبار الأدوات اليدوية للتركيبات
جهاز اختبار أدوات التركيبات الأوتوماتيكي
متجر أدوات التركيب
٨. جهاز قياس ثنائي الأبعاد: يلتقط هذا الجهاز صورًا لسطح الجسم من خلال الإضاءة والتصوير الفوتوغرافي. ثم يُعالج الصور ويُحلل البيانات للحصول على معلومات هندسية عن الجسم. تُعرض النتائج بصريًا، مما يُمكّن المُشغّلين من مُلاحظة وقياس شكل الجسم وحجمه وموقعه وخصائصه الأخرى بدقة.
أداة قياس ثنائية الأبعاد
أداة قياس عرض الخط
9. جهاز قياس عرض الخط: يُستخدم جهاز قياس عرض الخط بشكل أساسي لقياس العرض العلوي والسفلي، والمساحة، والزاوية، وقطر الدائرة، ومسافة مركز الدائرة، وغيرها من معلمات المنتجات شبه المصنعة للوحة الدوائر المطبوعة بعد التطوير والنقش (قبل طباعة حبر قناع اللحام). يستخدم الجهاز مصدر ضوء لإضاءة لوحة الدوائر، ويلتقط إشارة الصورة من خلال التضخيم البصري وتحويل الإشارة الكهروضوئية باستخدام جهاز CCD. ثم تُعرض نتائج القياس على واجهة حاسوبية، مما يتيح قياسًا دقيقًا وفعالًا بمجرد النقر على الصورة.
10. فرن القصدير: يستخدم فرن القصدير لاختبار قابلية اللحام ومقاومة الصدمات الحرارية للوحات الدوائر، مما يضمن جودة وموثوقية وصلات اللحام.
اختبار قابلية اللحام: يُقيّم هذا الاختبار قدرة سطح لوحة الدائرة على تكوين روابط لحام موثوقة. يُقيس نقاط التلامس لتقييم الترابط بين مادة اللحام وسطح لوحة الدائرة.
اختبار مقاومة الصدمات الحرارية: يُقيّم هذا الاختبار مقاومة لوحة الدوائر الإلكترونية لتغيرات درجات الحرارة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. يتضمن تعريض لوحة الدوائر الإلكترونية لدرجات حرارة عالية، ثم نقلها بسرعة إلى درجات حرارة منخفضة، لتقييم مقاومتها للصدمات الحرارية.
١١. جهاز فحص الأشعة السينية: يتميز هذا الجهاز بقدرته على اختراق لوحات الدوائر الإلكترونية دون الحاجة إلى فكها أو إتلافها، مما يُجنّب التكاليف والأضرار المحتملة. كما يُمكنه اكتشاف العيوب في لوحات الدوائر، بما في ذلك ثقوب الفقاعات، والدوائر المفتوحة، والدوائر القصيرة، والخطوط المعطوبة. يعمل الجهاز بشكل مستقل، حيث يقوم بتحميل وتفريغ المواد تلقائيًا، واكتشاف وتحليل وتحديد أي تشوهات، ووضع العلامات والوسم تلقائيًا، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج.
جهاز فحص الأشعة السينية
مقياس سمك الطلاء
١٢. مقياس سُمك الطلاء: أثناء تصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية، تُستخدم غالبًا أنواع مُختلفة من الطلاء (مثل طلاء القصدير، والطلاء بالذهب، إلخ) لتعزيز التوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل. ومع ذلك، قد يُؤدي سمك الطلاء غير المُناسب إلى مشاكل في الأداء. يُستخدم مقياس سُمك الطلاء لقياس سُمك الطلاء على سطح لوحة الدوائر الإلكترونية، لضمان استيفائه لمتطلبات التصميم.
١٣. جهاز ROHS: في إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة، تُستخدم أجهزة ROHS للكشف عن المواد الضارة وتحليلها في المواد، مما يضمن الامتثال لمتطلبات توجيه ROHS. يُقيّد توجيه ROHS، الذي يطبقه الاتحاد الأوروبي، استخدام المواد الخطرة في المعدات الإلكترونية والكهربائية، بما في ذلك الرصاص والزئبق والكادميوم والكروم سداسي التكافؤ وغيرها. تُستخدم أجهزة ROHS لقياس محتوى هذه المواد الضارة، مما يضمن استيفاء المواد المستخدمة في عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة لمتطلبات توجيه ROHS، مما يضمن سلامة المنتج وحماية البيئة.
أداة ROHS
14. المجهر المعدني: يستخدم المجهر المعدني في المقام الأول لفحص سمك النحاس في الطبقات الداخلية والخارجية، والأسطح المطلية بالكهرباء، والثقوب المطلية بالكهرباء، وأقنعة اللحام، والمعالجات السطحية، وسمك كل طبقة عازلة لتلبية مواصفات العميل.
متجر الأقسام المجهرية
القسم المجهري 1
القسم المجهري 2
جهاز اختبار سطح الثقب النحاسي
١٥. جهاز اختبار نحاس سطح الثقب: يُستخدم هذا الجهاز لاختبار سُمك وتجانس رقائق النحاس في ثقوب لوحات الدوائر المطبوعة. من خلال التحديد الفوري لتفاوت سُمك طلاء النحاس أو انحرافه عن النطاقات المحددة، يُمكن إجراء تعديلات على عملية الإنتاج في الوقت المناسب.
١٦. ماسح AOI، اختصارًا لـ "الفحص البصري الآلي"، هو جهاز يستخدم تقنية بصرية لتحديد المكونات أو المنتجات الإلكترونية تلقائيًا. يتضمن تشغيله التقاط صورة سطحية للجسم المراد فحصه باستخدام نظام كاميرا عالي الدقة. بعد ذلك، تُستخدم تقنية معالجة الصور الحاسوبية لتحليل الصورة ومقارنتها، مما يُمكّن من اكتشاف العيوب السطحية ومشاكل التلف في الجسم المستهدف.
ماسح AOI
١٧. جهاز فحص مظهر لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) هو جهاز مصمم لتقييم جودة لوحات الدوائر المطبوعة بصريًا وتحديد عيوب التصنيع. يتميز هذا الجهاز بكاميرا عالية الدقة ومصدر ضوء لإجراء فحص شامل لسطح لوحة الدوائر المطبوعة، واكتشاف عيوب مختلفة مثل الخدوش والتآكل والتلوث ومشاكل اللحام. عادةً، يتضمن الجهاز أنظمة تغذية وتفريغ آلية لإدارة دفعات كبيرة من لوحات الدوائر المطبوعة وفصل اللوحات المعتمدة عن المرفوضة. باستخدام خوارزميات معالجة الصور، يتم تصنيف العيوب المحددة وتمييزها، مما يُسهّل إصلاحها أو إزالتها بدقة أكبر. بفضل الأتمتة وقدرات معالجة الصور المتقدمة، تُجري هذه الأجهزة عمليات فحص سريعة، مما يعزز الإنتاجية ويُخفّض التكاليف. علاوة على ذلك، يُمكنها تخزين نتائج الفحص وإعداد تقارير مفصلة لمراقبة الجودة وتحسين العمليات، مما يُحسّن جودة المنتج في نهاية المطاف.
جهاز فحص المظهر 1
جهاز فحص المظهر 2
عيوب فحص المظهر المحددة
جهاز اختبار تلوث ثنائي الفينيل متعدد الكلور
١٨. جهاز اختبار تلوث الأيونات في لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) هو أداة متخصصة تُستخدم لتحديد تلوث الأيونات في لوحات الدوائر المطبوعة. أثناء عملية تصنيع الإلكترونيات، يمكن أن يؤثر وجود الأيونات على سطح لوحة الدوائر المطبوعة أو داخلها بشكل كبير على أداء الدائرة وجودة المنتج. لذا، يُعدّ التقييم الدقيق لمستويات تلوث الأيونات في لوحات الدوائر المطبوعة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وموثوقية المنتجات الإلكترونية.
١٩. تُستخدم آلة اختبار تحمل جهد العزل لإجراء اختبارات تحمل جهد العزل للتحقق من توافق مادة العزل والهيكل الهيكلي للوحة الدائرة مع المواصفات القياسية. يضمن هذا بقاء لوحة الدائرة معزولة في ظروف التشغيل العادية، مما يمنع حدوث أعطال محتملة في العزل قد تؤدي إلى حوادث خطيرة. من خلال تحليل نتائج الاختبار، يمكن تحديد أي مشاكل كامنة في لوحة الدائرة بسرعة، مما يُرشد المصممين إلى تحسين تصميم اللوحة وهيكل عزلها لتعزيز جودتها وأدائها.
جهاز اختبار عزل الجهد
مطياف الأشعة فوق البنفسجية
٢٠. مطياف الأشعة فوق البنفسجية: يُستخدم مطياف الأشعة فوق البنفسجية لقياس خصائص امتصاص الضوء للمواد الحساسة للضوء المُستخدمة في لوحات الدوائر الإلكترونية. هذه المواد، عادةً ما تكون مواد مقاومة للضوء تُستخدم في إنتاج لوحات الدوائر الإلكترونية المطبوعة، مسؤولة عن تكوين الأنماط والخطوط على هذه اللوحات.
تتضمن وظائف جهاز مطياف الأشعة فوق البنفسجية ما يلي:
١) قياس خصائص امتصاص الضوء للمقاومة الضوئية: من خلال تحليل خصائص امتصاص المقاومة الضوئية في نطاق طيف الأشعة فوق البنفسجية، يُمكن تحديد درجة امتصاصها. تُساعد هذه المعلومات في تعديل تركيبة المقاومة الضوئية وسمك طلاءها لضمان أدائها واستقرارها أثناء الطباعة الضوئية.
٢) تحديد معلمات تعريض الطباعة الضوئية: من خلال تحليل خصائص امتصاص الضوء للمقاومة الضوئية، يمكن تحديد معلمات تعريض الطباعة الضوئية الأمثل، مثل زمن التعريض وشدة الضوء. هذا يضمن دقة استنساخ الأنماط والخطوط على المقاومة الضوئية من لوحة الدائرة.
٢١. مقياس الرقم الهيدروجيني: في عملية تصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية، تُستخدم عادةً معالجات كيميائية، مثل التخليل والتنظيف القلوي. يُستخدم مقياس الرقم الهيدروجيني لضمان بقاء قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول المعالجة ضمن النطاق المناسب. هذا يضمن فعالية وأداء واستقرار المعالجة الكيميائية، مما يُحسّن جودة المنتج وموثوقيته مع ضمان بيئة إنتاج آمنة.
