عمليات الإنتاج
مبدأنا التوجيهي هو احترام التصميم الأصلي للعميل مع الاستفادة من إمكانياتنا الإنتاجية لإنشاء لوحات دوائر مطبوعة تلبي مواصفاته. أي تغييرات على التصميم الأصلي تتطلب موافقة خطية من العميل. عند استلام مهمة إنتاج، يقوم مهندسو MI بفحص جميع المستندات والمعلومات المقدمة من العميل بدقة متناهية. كما يحددون أي اختلافات بين بيانات العميل وقدراتنا الإنتاجية. من الأهمية بمكان فهم أهداف التصميم ومتطلبات الإنتاج لدى العميل فهمًا كاملًا، لضمان تحديد جميع المتطلبات بوضوح وقابليتها للتنفيذ.
عملية إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة
غرف الاجتماعات
المكتب العام
يمكن تقسيم عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) إلى عدة خطوات رئيسية، تتضمن كل منها مجموعة متنوعة من تقنيات التصنيع. ومن المهم ملاحظة أن العملية تختلف باختلاف بنية اللوحة. توضح الخطوات التالية العملية العامة لتصنيع لوحة دوائر مطبوعة متعددة الطبقات:
1. القص: يتضمن ذلك تقليم الألواح لتحقيق أقصى استفادة منها.
مستودع المواد
آلات تقطيع الألياف المشبعة مسبقًا
2. إنتاج الطبقة الداخلية: هذه الخطوة مخصصة بشكل أساسي لإنشاء الدائرة الداخلية للوحة الدوائر المطبوعة.
- المعالجة المسبقة: تتضمن هذه العملية تنظيف سطح ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة وإزالة أي ملوثات سطحية.
- التغليف: هنا، يتم لصق طبقة جافة على سطح ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة، مما يهيئها لنقل الصورة اللاحق.
- التعريض: يتم تعريض الركيزة المطلية للأشعة فوق البنفسجية باستخدام معدات متخصصة، والتي تنقل صورة الركيزة إلى الفيلم الجاف.
ثم يتم تحميض الركيزة المكشوفة وحفرها وإزالة الفيلم، وبذلك يكتمل إنتاج لوحة الطبقة الداخلية.
آلة تسوية الحواف
LDI
3. الفحص الداخلي: هذه الخطوة مخصصة في المقام الأول لاختبار وإصلاح دوائر اللوحة.
- يُستخدم المسح الضوئي البصري (AOI) لمقارنة صورة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ببيانات لوحة عالية الجودة لتحديد العيوب مثل الفجوات والخدوش في صورة اللوحة. - يقوم الفنيون المختصون بإصلاح أي عيوب يتم اكتشافها بواسطة نظام AOI.
آلة التغليف الأوتوماتيكية
4. التغليف: عملية دمج طبقات داخلية متعددة في لوح واحد.
- التسمير: تعمل هذه الخطوة على تعزيز الرابطة بين اللوح والراتنج وتحسين قابلية سطح النحاس للتبلل.
- التثبيت بالمسامير: يتضمن ذلك قطع البولي بروبيلين إلى حجم مناسب لدمج لوح الطبقة الداخلية مع البولي بروبيلين المقابل.
- الضغط الحراري: يتم ضغط الطبقات حرارياً وتصليدها في وحدة واحدة.
آلة الضغط الحراري بالتفريغ
آلة حفر
قسم التدريب
5. الحفر: تُستخدم آلة حفر لإنشاء ثقوب بأقطار وأحجام مختلفة على اللوحة وفقًا لمواصفات العميل. تُسهّل هذه الثقوب عملية التوصيل اللاحقة وتساعد في تبديد الحرارة من اللوحة.
سلك نحاسي غاطس تلقائي
خط نمط الطلاء التلقائي
آلة الحفر الفراغي
6. الطلاء النحاسي الأساسي: يتم طلاء الثقوب المحفورة على اللوحة بالنحاس لضمان التوصيل عبر جميع طبقات اللوحة.
- إزالة النتوءات: تتضمن هذه الخطوة إزالة النتوءات الموجودة على حواف فتحة اللوحة لمنع طلاء النحاس الرديء.
- إزالة الغراء: تتم إزالة أي بقايا غراء داخل الفتحة لتعزيز الالتصاق أثناء عملية الحفر الدقيق.
- طلاء النحاس للثقوب: تضمن هذه الخطوة التوصيل الكهربائي عبر جميع طبقات اللوحة وتزيد من سمك النحاس السطحي.
منطقة الاهتمام
محاذاة CCD
مقاومة اللحام بالخبز
7. معالجة الطبقة الخارجية: هذه العملية مشابهة لعملية الطبقة الداخلية في الخطوة الأولى وهي مصممة لتسهيل إنشاء الدوائر اللاحقة.
- المعالجة المسبقة: يتم تنظيف سطح اللوح من خلال التخليل والطحن والتجفيف لتعزيز التصاق الفيلم الجاف.
- التغليف: يتم لصق طبقة جافة على سطح ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة استعدادًا لنقل الصورة لاحقًا.
- التعرض: يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية إلى دخول الغشاء الجاف الموجود على اللوحة في حالة متصلب وغير متصلب.
- عملية التطوير: يتم إذابة الغشاء الجاف غير المتصلب، تاركًا فجوة.
خط السفع الرملي لقناع اللحام
طابعة الشاشة الحريرية
آلة HASL
8. طلاء النحاس الثانوي، والحفر، والفحص البصري الآلي
- الطلاء النحاسي الثانوي: يتم تطبيق الطلاء الكهربائي النمطي والطلاء الكيميائي للنحاس على المناطق غير المغطاة بالطبقة الجافة داخل الثقوب. تتضمن هذه الخطوة أيضًا زيادة الموصلية وسماكة النحاس، يليها طلاء بالقصدير لحماية سلامة الخطوط والثقوب أثناء عملية الحفر.
- الحفر: تتم إزالة النحاس الأساسي في منطقة اتصال الفيلم الجاف الخارجي (الفيلم الرطب) من خلال عمليات تجريد الفيلم والحفر وتجريد القصدير، مما يكمل الدائرة الخارجية.
- فحص الطبقة الخارجية: على غرار فحص الطبقة الداخلية، يتم استخدام المسح الضوئي لفحص الطبقة الخارجية لتحديد المواقع المعيبة، والتي يتم إصلاحها بعد ذلك بواسطة الموظفين المعنيين.
اختبار الدبوس الطائر
قسم التوجيه 1
قسم الطرق 2
9. تطبيق قناع اللحام: تتضمن هذه الخطوة تطبيق قناع اللحام لحماية اللوحة ومنع الأكسدة والمشاكل الأخرى.
- المعالجة المسبقة: تخضع اللوحة لعملية التخليل والغسيل بالموجات فوق الصوتية لإزالة الأكاسيد وزيادة خشونة سطح النحاس.
- الطباعة: يتم استخدام حبر مقاومة اللحام لتغطية مناطق لوحة الدوائر المطبوعة التي لا تتطلب اللحام، مما يوفر الحماية والعزل.
- المعالجة المسبقة: يتم تجفيف المذيب الموجود في حبر قناع اللحام، ويتم تصلب الحبر استعدادًا للتعريض.
- التعرض: يتم استخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية لمعالجة حبر قناع اللحام، مما يؤدي إلى تكوين بوليمر عالي الوزن الجزيئي من خلال البلمرة الحساسة للضوء.
- التطوير: تتم إزالة محلول كربونات الصوديوم الموجود في الحبر غير المتصلب.
- بعد الخبز: يصبح الحبر قد تصلب تمامًا.
آلة القطع على شكل حرف V
اختبار أدوات التثبيت
10. طباعة النصوص: تتضمن هذه الخطوة طباعة النصوص على لوحة الدوائر المطبوعة لتسهيل الرجوع إليها أثناء عمليات اللحام اللاحقة.
- التخليل: يتم تنظيف سطح اللوحة لإزالة الأكسدة وتعزيز التصاق حبر الطباعة.
- طباعة النصوص: تتم طباعة النص المطلوب لتسهيل عمليات اللحام اللاحقة.
جهاز اختبار إلكتروني أوتوماتيكي
11. معالجة السطح: تخضع لوحة النحاس العارية لمعالجة السطح بناءً على متطلبات العميل (مثل ENIG و HASL والفضة والقصدير وطلاء الذهب و OSP) لمنع الصدأ والأكسدة.
12. شكل اللوحة: يتم تشكيل اللوحة وفقًا لمتطلبات العميل، مما يسهل عملية التوصيل والتجميع بتقنية SMT.
آلة فحص AVI
13. الاختبارات الكهربائية: يتم اختبار استمرارية دائرة اللوحة لتحديد ومنع أي دوائر مفتوحة أو قصيرة.
14. فحص الجودة النهائي (FQC): يتم إجراء فحص شامل بعد الانتهاء من جميع العمليات.
غسالة ألواح غسيل أوتوماتيكية
FQC
15. التعبئة والتغليف والشحن: يتم تغليف لوحات الدوائر المطبوعة المكتملة بتفريغ الهواء، وتعبئتها للشحن، وتسليمها إلى العميل.
قسم التعبئة والتغليف