المبدأ التوجيهي لدينا هو احترام التصميم الأصلي للعميل مع الاستفادة من قدراتنا الإنتاجية لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تلبي مواصفات العميل. أي تغييرات على التصميم الأصلي تتطلب موافقة كتابية من العميل. عند استلام مهمة الإنتاج، يقوم مهندسو MI بفحص جميع المستندات والمعلومات المقدمة من العميل بدقة. كما أنها تحدد أي اختلافات بين بيانات العميل وقدراتنا الإنتاجية. من الضروري أن نفهم تمامًا أهداف التصميم الخاصة بالعميل ومتطلبات الإنتاج، مما يضمن أن جميع المتطلبات محددة بوضوح وقابلة للتنفيذ.
يتضمن تحسين تصميم العميل خطوات مختلفة مثل تصميم المكدس، وضبط حجم الحفر، وتوسيع الخطوط النحاسية، وتوسيع نافذة قناع اللحام، وتعديل الأحرف الموجودة على النافذة، وتنفيذ تصميم التخطيط. يتم إجراء هذه التعديلات لتتوافق مع احتياجات الإنتاج وبيانات التصميم الفعلية للعميل.
عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور
غرفة الاجتماعات
المكتب العام
يمكن تقسيم عملية إنشاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور (لوحة الدوائر المطبوعة) على نطاق واسع إلى عدة خطوات، تتضمن كل منها مجموعة متنوعة من تقنيات التصنيع. من الضروري أن نلاحظ أن العملية تختلف تبعا لهيكل اللوحة. توضح الخطوات التالية العملية العامة لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات:
1. القطع: يتضمن تقليم الأوراق لتحقيق أقصى استفادة.
مستودع المواد
آلات القطع المسبقة
2. إنتاج الطبقة الداخلية: هذه الخطوة مخصصة في المقام الأول لإنشاء الدائرة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
- المعالجة المسبقة: تتضمن تنظيف سطح ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وإزالة أي ملوثات سطحية.
- التصفيح: هنا، يتم لصق طبقة جافة على سطح الركيزة PCB، وإعدادها لنقل الصورة اللاحقة.
- التعرض: يتم تعريض الركيزة المطلية للأشعة فوق البنفسجية باستخدام معدات متخصصة، والتي تنقل صورة الركيزة إلى الفيلم الجاف.
- يتم بعد ذلك تطوير الركيزة المكشوفة، وحفرها، وإزالة الفيلم، لاستكمال إنتاج لوح الطبقة الداخلية.
ماكينة تسوية الحواف
LDI
3. الفحص الداخلي: هذه الخطوة مخصصة في المقام الأول لاختبار وإصلاح دوائر اللوحة.
- يتم استخدام المسح الضوئي AOI لمقارنة صورة لوحة PCB مع بيانات اللوحة ذات الجودة الجيدة لتحديد العيوب مثل الفجوات والخدوش في صورة اللوحة. - يتم بعد ذلك إصلاح أي عيوب تكتشفها AOI بواسطة الموظفين المعنيين.
آلة الترقق الأوتوماتيكية
4. التصفيح: عملية دمج طبقات داخلية متعددة في لوحة واحدة.
- التحمير: تعمل هذه الخطوة على تعزيز الرابطة بين اللوح والراتنج وتحسين قابلية سطح النحاس للبلل.
- التثبيت: يتضمن ذلك قطع PP إلى حجم مناسب لدمج لوح الطبقة الداخلية مع PP المقابل.
- الضغط الحراري: يتم ضغط الطبقات بالحرارة وتجميعها في وحدة واحدة.
ماكينة ضغط الفراغ الساخن
آلة الحفر
قسم الحفر
5. الحفر: يتم استخدام آلة الحفر لعمل ثقوب بأقطار وأحجام مختلفة على اللوحة حسب مواصفات العميل. تسهل هذه الثقوب معالجة المكونات الإضافية اللاحقة وتساعد في تبديد الحرارة من اللوحة.
التلقائي غرق الأسلاك النحاسية
خط نمط الطلاء التلقائي
آلة النقش الفراغي
6. طلاء النحاس الأساسي: الثقوب المحفورة على اللوحة مطلية بالنحاس لضمان التوصيل عبر جميع طبقات اللوحة.
- إزالة الأزيز: تتضمن هذه الخطوة إزالة النتوءات الموجودة على حواف فتحة اللوحة لمنع الطلاء النحاسي الرديء.
- إزالة الغراء: تتم إزالة أي بقايا غراء داخل الفتحة لتعزيز الالتصاق أثناء الحفر الدقيق.
- طلاء النحاس بالثقب: تضمن هذه الخطوة التوصيل عبر جميع طبقات اللوحة وتزيد من سمك النحاس السطحي.
الهيئة العربية للتصنيع
محاذاة اتفاقية مكافحة التصحر
خبز مقاومة اللحام
7. معالجة الطبقة الخارجية: تشبه هذه العملية عملية الطبقة الداخلية في الخطوة الأولى وهي مصممة لتسهيل إنشاء الدوائر اللاحقة.
- المعالجة المسبقة: يتم تنظيف سطح اللوحة من خلال التخليل والطحن والتجفيف لتعزيز التصاق الفيلم الجاف.
- التصفيح: يتم لصق طبقة جافة على سطح الركيزة PCB استعدادًا لنقل الصورة لاحقًا.
- التعرض: يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية إلى دخول الطبقة الجافة الموجودة على اللوحة إلى حالة مبلمرة وغير مبلمرة.
- التطوير: يذوب الغشاء الجاف غير المبلمر، مما يترك فجوة.
خط السفع الرملي لقناع اللحام
طابعة بالشاشة الحريرية
آلة هاسل
8. طلاء النحاس الثانوي، النقش، AOI
- طلاء النحاس الثانوي: يتم إجراء الطلاء الكهربائي وتطبيق النحاس الكيميائي على المناطق الموجودة في الثقوب التي لا تغطيها الطبقة الجافة. تتضمن هذه الخطوة أيضًا تعزيز التوصيلية وسمك النحاس، يليها طلاء القصدير لحماية سلامة الخطوط والثقوب أثناء النقش.
- النقش: تتم إزالة النحاس الأساسي الموجود في منطقة ملحق الفيلم الجاف الخارجي (الفيلم الرطب) من خلال عمليات تجريد الفيلم، والحفر، وتجريد القصدير، لاستكمال الدائرة الخارجية.
- منطقة اهتمام الطبقة الخارجية: على غرار منطقة اهتمام الطبقة الداخلية، يتم استخدام المسح البصري لمنطقة اهتمام الطبقة الخارجية لتحديد المواقع المعيبة، والتي يتم إصلاحها بعد ذلك بواسطة الموظفين المعنيين.
اختبار الدبوس الطائر
قسم التوجيه 1
قسم الطريق 2
9. تطبيق قناع اللحام: تتضمن هذه الخطوة وضع قناع لحام لحماية اللوحة ومنع الأكسدة والمشكلات الأخرى.
- المعالجة المسبقة: تخضع اللوحة للتخليل والغسيل بالموجات فوق الصوتية لإزالة الأكاسيد وزيادة خشونة سطح النحاس.
- الطباعة: يتم استخدام الحبر المقاوم لحام لتغطية مناطق لوحة PCB التي لا تتطلب لحام، مما يوفر الحماية والعزل.
- الخبز المسبق: يتم تجفيف المذيب الموجود في حبر قناع اللحام، وتصلب الحبر استعدادًا للتعرض.
- التعرض: يتم استخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية لمعالجة حبر قناع اللحام، مما يؤدي إلى تكوين بوليمر جزيئي عالي من خلال البلمرة الحساسة للضوء.
- التطوير: تتم إزالة محلول كربونات الصوديوم الموجود في الحبر غير المبلمر.
- بعد الخبز: يصبح الحبر متصلبًا بالكامل.
آلة القطع على شكل حرف V
اختبار الأدوات الثابتة
10. طباعة النص: تتضمن هذه الخطوة طباعة النص على لوحة PCB لتسهيل الرجوع إليه أثناء عمليات اللحام اللاحقة.
- التخليل: يتم تنظيف سطح اللوحة لإزالة الأكسدة وتعزيز التصاق حبر الطباعة.
- طباعة النص: تتم طباعة النص المطلوب لتسهيل عمليات اللحام اللاحقة.
آلة الاختبار الإلكتروني الأوتوماتيكية
11. المعالجة السطحية: تخضع اللوحة النحاسية العارية للمعالجة السطحية بناءً على متطلبات العملاء (مثل ENIG، وHASL، والفضة، والقصدير، والطلاء بالذهب، وOSP) لمنع الصدأ والأكسدة.
12. ملف تعريف اللوحة: يتم تشكيل اللوحة وفقًا لمتطلبات العميل، مما يسهل عملية الترقيع والتجميع SMT.
آلة فحص AVI
13. الاختبار الكهربائي: يتم اختبار استمرارية دائرة اللوحة لتحديد ومنع أي دوائر مفتوحة أو قصيرة.
14. فحص الجودة النهائي (FQC): يتم إجراء فحص شامل بعد الانتهاء من جميع العمليات.
ماكينة غسيل الألواح الأوتوماتيكية
FQC
قسم التغليف
15. التعبئة والتغليف والشحن: يتم تعبئة لوحات PCB المكتملة بالتفريغ، وتعبئتها للشحن، وتسليمها إلى العميل.