لوحات دوائر متعددة وسطية TG150 8 طبقات

دعونا نقدم بعض المعرفة حول سمك النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

رقائق النحاس كجسم موصل لثنائي الفينيل متعدد الكلور، التصاق سهل بالطبقة العازلة، نمط دائرة شكل التآكل. يتم التعبير عن سمك رقائق النحاس بالأوز (أونصة)، 1 أونصة = 1.4 مل، ويتم التعبير عن متوسط ​​سمك رقائق النحاس بالوزن لكل وحدة. المساحة بالصيغة: 1oz=28.35g/FT2 (FT2 هي قدم مربع، 1 قدم مربع = 0.09290304㎡).
رقائق النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور الدولية شائعة الاستخدام: 17.5um، 35um، 50um، 70um. بشكل عام، لا يقوم العملاء بإبداء ملاحظات خاصة عند صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يبلغ سمك النحاس للجوانب المفردة والمزدوجة عمومًا 35 مم، أي 1 أمبير من النحاس. بالطبع، بعض الألواح الأكثر تحديدًا ستستخدم 3OZ، 4OZ، 5OZ... 8OZ، وما إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات المنتج لاختيار سمك النحاس المناسب.

يبلغ سمك النحاس العام للوحة PCB أحادية ومزدوجة الجوانب حوالي 35um، وسمك النحاس الآخر هو 50um و70um. يبلغ سمك النحاس السطحي للوحة متعددة الطبقات بشكل عام 35 مم، وسمك النحاس الداخلي 17.5 مم. يعتمد استخدام سمك النحاس للوحة Pcb بشكل أساسي على استخدام PCB وجهد الإشارة، والحجم الحالي، و70% من لوحة الدائرة تستخدم سمك رقائق النحاس 3535um. بالطبع، بالنسبة للتيار الكبير جدًا للوحة الدائرة، سيتم أيضًا استخدام سمك النحاس 70um، 105um، 140um (عدد قليل جدًا)
يختلف استخدام لوحة Pcb، كما يختلف استخدام سمك النحاس أيضًا. مثل منتجات المستهلك والاتصالات الشائعة، استخدم 0.5 أونصة، 1 أونصة، 2 أونصة؛ بالنسبة لمعظم التيارات الكبيرة، مثل المنتجات ذات الجهد العالي ولوحة إمداد الطاقة وغيرها من المنتجات، تستخدم بشكل عام 3 أونصة أو أعلى من منتجات النحاس السميكة.

تتم عملية تصفيح لوحات الدوائر بشكل عام كما يلي:

1. التحضير: تحضير آلة الترقق والمواد المطلوبة (بما في ذلك لوحات الدوائر ورقائق النحاس المراد تصفيحها، وألواح الضغط، وما إلى ذلك).

2. معالجة التنظيف: قم بتنظيف وإزالة الأكسدة من سطح لوحة الدائرة ورقائق النحاس المراد الضغط عليها لضمان أداء جيد للحام والترابط.

3. التصفيح: قم بتصفيح رقائق النحاس ولوحة الدائرة وفقًا للمتطلبات، وعادةً ما يتم تكديس طبقة واحدة من لوحة الدائرة وطبقة واحدة من رقائق النحاس بالتناوب، وأخيرًا يتم الحصول على لوحة دائرة متعددة الطبقات.

4. تحديد الموضع والضغط: ضع لوحة الدائرة الكهربية المغلفة على آلة الضغط، واضغط على لوحة الدائرة متعددة الطبقات عن طريق وضع لوحة الضغط.

5. عملية الضغط: في ظل الوقت والضغط المحددين مسبقًا، يتم ضغط لوحة الدائرة والرقائق النحاسية معًا بواسطة آلة الضغط بحيث يتم ربطهما معًا بإحكام.

6. معالجة التبريد: ضع لوحة الدائرة الكهربائية المضغوطة على منصة التبريد لمعالجة التبريد، بحيث يمكن أن تصل إلى درجة حرارة وحالة ضغط مستقرة.

7. المعالجة اللاحقة: أضف مواد حافظة إلى سطح لوحة الدائرة، وقم بإجراء المعالجة اللاحقة مثل الحفر، وإدخال الدبوس، وما إلى ذلك، لإكمال عملية الإنتاج بأكملها للوحة الدائرة.